คุณสมบัติและสาเหตุของข้อบกพร่อง 8 ข้อของท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ

6 24 Jan

คุณสมบัติและสาเหตุของข้อบกพร่อง 8 ข้อของท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ

ลักษณะและสาเหตุของข้อบกพร่อง 8 ข้อของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: พับ แตก ขีดข่วน หลุม ผิวเป็นหลุม จุดด่างดำ ผิวบิดเบี้ยว รอยแผลเป็น
หากมีข้อบกพร่องบางอย่างในท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ย่อมส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างไม่ต้องสงสัย แล้วจะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างไร? จากนั้นคุณต้องเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้ Permanent Steel Manufacturing Co.,Ltd จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับสาเหตุเฉพาะสำหรับข้อบกพร่อง 8 ข้อของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ:

1. พับท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ

เป็นสถานะเชิงเส้นหรือเกลียว ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องที่มีอยู่บนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ  รับจดทะเบียนยริษัท สาเหตุหลักของการพับคือคุณภาพของวัสดุท่อไม่ดี การพับเอง หรือการรวม รอยขีดข่วนและรอยแตกที่รุนแรงบนพื้นผิว ขอบและมุมในที่เจียร และการพับหลังจากวาด เพื่อหลีกเลี่ยงการพับ ควรปรับปรุงคุณภาพของวัสดุท่อ และควรให้ความสนใจกับการตรวจสอบและการเจียร

2. ท่อเหล็กไม่มีรอยต่อ-ร้าว

หมายถึง รอยร้าวเล็กๆ บนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บซึ่งกระจายเป็นเส้นตรงหรือเป็นเกลียวที่มีความลึกตั้งแต่ 1 มม. ขึ้นไป ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง จากการวิเคราะห์ของ บริษัท เพอร์เมนตัม สตีล แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด สาเหตุคือ ท่อรีดร้อนเปล่ามีฟองใต้ผิวหนังและมีสิ่งเจือปนใต้ผิวหนัง และมีรอยร้าวหรือหลุมลึกบนท่อเหล็กก่อนทำการขึ้นรูป ระหว่างกระบวนการรีดร้อนหรือรีดเย็น เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนตามยาวระหว่างการใช้งาน การป้องกันการก่อตัวของรอยแตกยังอยู่ในการปรับปรุงคุณภาพของท่อเปล่าและเสริมความแข็งแกร่งในการตรวจสอบและการเจียรวัสดุท่อ ในเวลาเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงการเกิดเป็นรู รอยขีดข่วน และรอยขีดข่วนในระหว่างกระบวนการผลิตแบบดึงเย็น

3. รอยขีดข่วนท่อเหล็กไม่มีรอยต่อ

ลักษณะของข้อบกพร่องคือมีรอยขีดข่วนตามแนวยาวที่มีความยาวต่างกันบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อไร้ตะเข็บ ส่วนใหญ่เป็นร่อง แต่อาจมีแถบยกขึ้น สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วน (การตัด) คือ: มีเครื่องหมายภายในบนวัสดุท่อ ซึ่งไม่สามารถกำจัดได้ในระหว่างการวาด ฟิล์มเหล็กออกไซด์ยังคงอยู่บนท่อเหล็ก และแม่พิมพ์เกาะติดกับเหล็ก และความแข็งแรงและความแข็งของ แม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ การแตกร้าวและการสึกหรอเกิดขึ้น หัวค้อนมีข้อบกพร่อง และขอบและมุมที่แหลมคมของส่วนการเปลี่ยนผ่านของหัวค้อนทำให้แม่พิมพ์เสียหาย เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วน ควรปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการเตรียมการแต่ละครั้งก่อนการวาด และควรใช้แม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็ง และเรียบดี

4. ท่อเหล็กไม่มีรอยต่อ-pit

นี่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่พบบ่อยที่สุดของท่อไร้รอยต่อ ความกดอากาศในพื้นที่ที่มีพื้นที่ต่างกันกระจายอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็ก บ้างก็เป็นระยะและบ้างก็ไม่สม่ำเสมอ หลุมเกิดจากตะกรันออกไซด์ของเหล็กหรือสิ่งสกปรกแข็งอื่น ๆ ถูกกดลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กในระหว่างการดึงหรือยืด หรือการลอกของการลอกเดิมบนพื้นผิวของท่อเหล็ก อุตสาหกรรมท่อปอกระเจาของมณฑลซานตงชี้ให้เห็นว่ามาตรการป้องกันหลุมคือการตรวจสอบวัสดุท่ออย่างระมัดระวังและกำจัดข้อบกพร่องเช่นการบิดเบี้ยว รักษาสถานที่ทำงาน เครื่องมือและสารหล่อลื่นให้สะอาด และป้องกันไม่ให้ตะกรันออกไซด์และสิ่งสกปรกตกบนพื้นผิวของเหล็ก ท่อ.

เมื่อมีรอยเกลียวเรียบหรือคมบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ ควรตรวจสอบเครื่องยืดผม เนื่องจากตำแหน่งและมุมที่ไม่ถูกต้องของลูกกลิ้งยืดผม ท่อเหล็กจึงถูไหล่ที่ขอบของลูกกลิ้งยืดผมระหว่างการยืดผม มีร่องสึกบนลูกกลิ้งยืดผม และปลายทั้งสองของท่อเหล็กอาจปรากฏขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก หลุม

5. พื้นผิวท่อเหล็กไม่มีรอยต่อ

มีลักษณะเป็นหลุมเล็กๆ ในรูปแบบของชิ้นและจุดบนพื้นผิวของท่อเหล็ก สาเหตุหลักของพื้นผิวที่เป็นรูพรุนคือการกัดกร่อนแบบรูพรุนระหว่างการดอง หลังจากการหลอม มาตราส่วนออกไซด์จะหนาเกินไป และยืดออก และกดเข้าไปในพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อสร้างพื้นผิวเป็นหลุม ท่อเหล็กถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น และแม้กระทั่งสนิมที่เป็นรูพรุนก็เกิดขึ้นหลังจากน้ำเข้า หลังจากขจัดคราบสนิมแล้ว เกิดพื้นผิวเป็นหลุม

6. จุดท่อเหล็กไม่มีรอยต่อ

เนื่องจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บสัมผัสกับน้ำ (หรือไอน้ำ) ระหว่างกระบวนการผลิตหรือการเก็บรักษา และไม่ได้รับการบำบัดอย่างทันท่วงที (เช่น การทำให้แห้ง) ร่องรอยที่เหลือจากการระเหยของน้ำจะเรียกว่าจุดน้ำ เช่น การสัมผัสกับน้ำหรือน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานาน จุดขึ้นสนิมเกิดขึ้นเมื่อสารคือ จุดน้ำโดยทั่วไปไม่มีความลึก และจุดเกิดสนิมมักกัดกร่อนพื้นผิวของท่อเหล็ก และจะยังคงมีพื้นผิวเป็นหลุมหลังจากการกำจัด

7. ไม่มีรอยต่อ

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *